SO₂的控制途徑有三個:燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫(即煙氣脫硫FGD)，目前煙氣脫硫被認為是控制SO₂最行之有效的途徑。煙氣脫硫主要為濕法和干法/半干法。

燃煤后煙氣脫硫(縮寫FGD)是目前世界上大規(guī)模商業(yè)化應用的脫硫技術。世界各國研究開發(fā)的煙氣脫硫技術達二百多種，但商業(yè)應用的不超過二十種。按脫硫產(chǎn)物是否回收，煙氣脫硫可分為拋棄法和回收法，前者是將SO₂轉(zhuǎn)化為固體殘渣拋棄掉，后者則是將煙氣中SO₂轉(zhuǎn)化為硫酸、硫磺、液體SO₂、化肥等有用物質(zhì)回收?；厥辗ㄍ顿Y大，經(jīng)濟效益低，甚至無利可圖或虧損。拋棄法投資和運行費用較低，但存在殘渣污染和處理問題，硫資源也未得到回收利用。

按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法三類工藝。濕法脫硫技術成熟，效率高，Ca/S低，運行可靠，操作簡單，傳統(tǒng)濕法的工藝較復雜，占地面積和投資較大；干法、半干法的脫硫產(chǎn)物為干粉狀，處理容易，工藝較簡單，投資一般低于傳統(tǒng)濕法，但用石灰(石灰石)作為脫硫劑的干法、半干法的Ca/S高，脫硫效率和脫硫劑的利用率相對低。

濕法脫硫技術包括石灰石-石膏法、雙堿法、氧化鎂法、韋爾曼-洛德法、氨法、海水脫硫法等，干式、半干式煙氣脫硫技術包括SDS干法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法、循環(huán)硫化床脫硫技術、荷電干式噴射脫硫法、電子束照射法、脈沖電暈等離子體法等。

河北誠譽長期以來專注于石灰石-石膏法、雙堿法、單堿法、SDS干法等脫硫工藝技術的研究和應用，在工藝路線設計、設備選型、脫硫劑利用率、系統(tǒng)節(jié)能控制方面等有豐富的經(jīng)驗，本著“節(jié)能低耗、降本增效”原則，為眾多排污企業(yè)達成“超低排放、低成本、低投入”的目標。

目前，市場上較為主流的煙氣脫硝技術如下：

選擇性催化還原（SCR）：是目前市場上技術成熟、應用廣泛用的脫硝技術，通過在催化劑的作用下，使用氨或尿素作為還原劑將NOx還原為對大氣無害的氮氣和水。SCR技術脫硝效率較高，但投資和運行成本也相對較高。

選擇性非催化還原（SNCR）：與SCR相比，SNCR技術不需要催化劑，而是將還原劑（如氨水或尿素溶液）直接噴入爐膛內(nèi)，利用高溫將NOx還原為氮氣和水。SNCR技術投資和運行成本較低，但脫硝效率也相對較低，適合小容量鍋爐使用。

SNCR+SCR混合技術：結(jié)合了SNCR和SCR技術的優(yōu)點，通過SNCR技術進行初步脫硝，然后利用SCR技術進一步提高脫硝效率。

低氮燃燒技術：通過優(yōu)化燃燒過程來減少NOx的生成，例如通過分級燃燒或使用低氮燃燒器。

臭氧氧化脫硝技術：通過臭氧將NOx氧化為易溶于水的形式，再通過洗滌塔進行脫除，脫硝效率可達90%以上。

濕法脫硝技術：包括堿液吸收法、酸吸收法、絡合吸收法、液相吸收還原法、微生物法、氧化吸收法等，通過不同的化學吸收劑來實現(xiàn)NOx的去除。

活性炭法多污染物協(xié)同控制技術：利用活性炭吸附煙氣中的SO₂和H₂S等污染物，同時在活性炭表面還原NOx為氮氣。

生物法煙氣脫硝技術：利用微生物降解NOx，適用于中小規(guī)模煙氣脫硝。

低溫等離子體脫硝技術：作為一種新興技術，通過產(chǎn)生非平衡等離子體來分解NOx，具有反應速度快、無二次污染等特點。

多效協(xié)同有機胺脫硝技術：使用多效有機胺作為脫硝劑，適用于解決氨水或尿素用量大、脫硝效率低、氨逃逸嚴重等問題，脫硝效率高，綜合成本低。

其中，當前市場上最為成熟且泛用性最廣的脫硝技術便是選擇性催化還原（SCR）技術，而脫硝催化劑是SCR技術的核心部分，決定了SCR系統(tǒng)的脫硝效率和經(jīng)濟性，其建設成本占煙氣脫硝工程成本的20%以上，運行成本占30%以上。

目前在非電行業(yè)市場的應用包括鋼鐵、水泥、焦化、垃圾焚燒、生物質(zhì)發(fā)電、玻璃爐窯等諸多領域的脫硝正大力度推廣實施，新的脫硝技術以及新型催化劑在不斷的更新迭代。

河北誠譽長期以來專注于SNCR、SCR及SNCR+SCR脫硝技術，在噴槍定位、霧場優(yōu)化、精準噴氨、催化劑效率、還原劑利用率、系統(tǒng)節(jié)能控制方面等有豐富的經(jīng)驗，本著“節(jié)能低耗、降本增效”原則，為眾多排污企業(yè)達成“超低排放、低成本、低投入”的目標。

　　在實際工作中，由于工作環(huán)境的復雜，可能會存在各種各樣具有腐蝕性的物質(zhì)。尤其是在對各種煙氣灰塵進行脫硫凈化的過程中，其中的二氧化硫氣體會在條件下生產(chǎn)硫酸，而硫酸具有極強的腐蝕性。特別是對鋼制的脫硫脫硝設備裝置會產(chǎn)生的腐蝕性，生產(chǎn)硫酸鹽。

　　更重要的是，這些物質(zhì)將會對脫硫脫硝設備的內(nèi)襯部分造成較為嚴重的腐蝕。甚至在沒有煙氣再熱器的設備中PH可以達到2。比如在采用濕法脫硫脫硝工藝的時候，煙氣中不僅含有二氧化硫，同時還含有很多的顆粒物質(zhì)。

　　那么，在進行凈化處理的脫硫脫硝設備中可能也會殘留一部分的顆粒物質(zhì)，而在對脫硫劑進行排出時，也會對噴淋層的內(nèi)襯裝置造成腐蝕。如果是使用石灰石脫硫工藝來去掉二氧化硫的話，那么較高的PH值可能會有利于實現(xiàn)煙氣凈化，但是將會造成石灰石難以溶解。

　　在這樣的情況下，將可能會引起在脫硫脫硝設備中形成定量的亞硫酸鈣，久而久之，將會在管道中出現(xiàn)結(jié)垢堵塞的情況。所以，在實際工作期間，我們還需要加強對脫硫脫硝設備的防護工作。

1、脫硫部分

（1）脫硫煙風系統(tǒng)的零泄漏擋板閥門用的密封風，須都要加熱，否則冷風進去會導致閥板處煙氣結(jié)露，對閥門腐蝕很嚴重。

（2）脫硫的原料粉倉等都需要伴熱。如果是半干法脫硫，脫硫塔的灰斗也都需要伴熱。因為脫硫塔在脫硫后塔壁有結(jié)壁的現(xiàn)象，需要減少水量，正常運行中以+0.5脫硫脫硝℃的幅度調(diào)整，一般脫硫塔出口煙溫控制在在80-85℃之間，所以灰斗需要伴熱處理。

2、脫硝部分

（1）脫硝系統(tǒng)用電加熱的更多，氨液蒸發(fā)、稀釋空氣加熱。

（2）如果尿素做還原劑需要加熱的地方還要多，尿素溶液需要加。尿素水解產(chǎn)生氨，而尿素的溶解需要大量吸收熱量，氨與廢氣中的氮氧化物反應生成硝酸鹽。把已生成的NOX還原為N2煙氣脫硫，從而脫除煙氣中的NOX。

能達到這么高的溫度，跟風道加熱器這個設備是密不可分的，風道加熱器主要是用來將所需要的空氣流從初始溫度加熱到所需要的空氣溫度，高可達850℃。

SCR脫硝技術以其脫出效率高，適應當前要求而得到電力行業(yè)高度重視和廣泛的運用，在要求嚴格的發(fā)達國家SCR脫硝技術已經(jīng)是運用多成熟的技術之一。根據(jù)發(fā)達國家的經(jīng)驗，SCR脫硝技術必然成為我國火力電站燃煤鍋爐主要的脫硝技術，并得到越來越廣泛的應用。

目前已經(jīng)商業(yè)化運行的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術是一種前景較好的脫硫技術，該工藝較為成熟，投資少，結(jié)構簡單，性能好，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循環(huán)利用，降低了脫硫成本，能夠帶來的經(jīng)濟效益。

成強烈的旋流擾動，煙塵不時被洗滌吸收在筒體邊沿沉降，形成泡沫作用階段；氣流穿過泡沫層進入被激起的水花與霧滴區(qū)，受到淋浴洗滌，煙氣得到進一步吸收凈化，即淋浴的作用階斷；含霧滴的煙

氣上升到錐形脫水板時受到攔截，并沿壁流下，具有既脫水雙除塵的第四段作用，整個過程除塵與脫硫是統(tǒng)一的SO2氣體充沛的水液吸收劑，氣泡、水霧接觸完成了脫硫作用（見濕法除塵器脫硫）
應有的原則：
不因出灰機故障強迫停爐，1平安可靠。而造成生產(chǎn)損失。與鍋爐機組檢修期相適應。2維修周期長。水耗、電耗低。3經(jīng)濟節(jié)能。4能與脫硫相配套兼顧使用。

　　半干法煙氣脫硫法包括四個在步驟：

　　1)吸收劑的制備;

　　2)吸收劑漿液霧化;

　　3)霧粒與煙氣混合，吸收二氧化硫并被干燥;

　　4)脫硫廢渣排出。

　　該法一般用生石灰做吸收劑。生石灰經(jīng)熟化變成具有良好反應能力的熟石灰，熟石灰漿液經(jīng)高達15000～20000r/min的高速旋轉(zhuǎn)霧化器噴射成均勻的霧滴，其霧粒直徑可小于100微米，具有很大的表面積，霧滴一經(jīng)與煙氣接觸，便發(fā)生強烈的熱交換和化學反應，迅速的將大部分水分蒸發(fā)，產(chǎn)生含水量很少的固體廢渣。

反應劑制備系統(tǒng)、反應器本體和還原劑噴淋裝置組成。
選擇性非催化還原法工藝原理是在高溫條件下，由氨或其他還原劑與氮氧化物反應生成氮氣和水。該工藝存在的問題是：由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期變化及鍋爐中氮氧化物濃度的不規(guī)則性，使該工

藝應用時變得較復雜。
聯(lián)合煙氣脫硝技術結(jié)合了選擇性和非選擇性還原法的優(yōu)勢，但是使用的氨存在潛在分布不均，目前沒有好的解決辦法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面積、多空隙進行脫硝。煙氣經(jīng)除塵器后在90~150℃下進入炭床(熱煙氣需噴水冷卻)進行吸附。優(yōu)點是吸附容量大，吸附和催化過程動力學過程快，機械穩(wěn)定性高。缺

點是易形成熱點和著火問題，且設備的體積大。
河北煙氣脫硝,脫硝廠家,煙氣脫硝廠家

目前常用的脫硫技術：濕法石灰石-石膏脫硫，約90%以上電廠目前均采用此種脫硫方法（利用石灰石和煙氣中SO2反應生成石膏以脫除SO2）；脫硝技術采用選擇性催化還原法（SCR），用液氨噴入鍋爐尾部煙氣中，與其中的NOx反應，生成N2，以脫除。

活性焦吸附法脫硫脫硝的優(yōu)點：

①、具有很高的脫硫率(98%)。

②、能去掉濕法難以除去的SO3。

③、能除去廢氣中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度處理的技術。

④在低溫下(100～200℃)能得到高的脫硝率(80%)，因而不需要廢氣升溫裝置。

⑤、具有除塵功能。

⑥、過程中不用水，無需廢水處理裝置，沒有二次污染問題。

⑦、堿、鹽類對活性焦炭沒有影響，不存在吸附劑中毒問題。

⑧、建設費用低，使用動力小則運行費用低。

⑨、廠地面積小也可以建設。

⑩、可以回收副產(chǎn)品，高純硫磺(99.95%)或濃硫酸(98%)或高純液態(tài)SO2，其中任選一副產(chǎn)品。

活性焦吸附法脫硫脫硝的主要問題：

①固態(tài)的吸收劑循環(huán)使用，是機械的方式，操作較復雜。

②吸附劑在運行中有磨損消耗，是成本的主要部分。

③煙氣通過吸附床有較大的壓力降。

脫硫脫硝工作前途怎么樣，做這個會不會對身體有害呢，這種工作好找嗎？

脫硫和脫硝設施按照設計和安裝規(guī)范，是不會產(chǎn)生泄漏的，但是因為實際運行環(huán)境差異，存在不同程度的腐蝕問題，因此會有部分NOX和SOX（氮氧化物和硫氧化物）泄漏到大氣中，量多了對人體會造成呼吸道問題，不過這個泄漏量肯定不會達到那種程度的，其實只要硬件設備不出現(xiàn)太大的問題對人身體還是很的盡管放心。

前布置，以確保排氣的收集速度，并且減少廢氣的排放量和排放標準。在不影響我們正常的生產(chǎn)的情況下，集氣罩盡可能的靠近污染源，這樣的收集才更加的。
3，生產(chǎn)過程中的廢氣收集，設備應該是封閉的，在負壓下進行操作。含有揮發(fā)性的物質(zhì)，例如一些酸，一些堿，一些有機物或者一些固體廢物、危險廢物、一些有害的氣體，臨時存放，也需要進行封閉

的設計，廢氣通過收集和脫硫脫硝凈化處理措施后，才能達到排放的低標準。廢水的收集處理單位例如：公司的厭氧池，公司的曝氣池，公司的污泥池等等也應該進行密閉性的收集，采取的處理措施后

再進行排放。

    為了避免焚燒中發(fā)生的二氧化硫及氮氧化物排放到空中對大氣形成污染，影響生態(tài)環(huán)境，以及給大家身體健康帶來要挾，排放的焚燒煙氣需求通過煙氣脫硫脫硝設備進行深度處理到達國家排放規(guī)范方可進行排放。

    煙氣脫硫脫硝技能辦法要包含：

    (1)進步吸收塔內(nèi)煙氣流速，以下降脫硫吸收塔徑向尺度

    (2)放置氣流均布托盤、優(yōu)化吸收塔煙氣進口規(guī)劃、強化吸收塔內(nèi)流場質(zhì)量、進步脫硫功率

    (3)添加脫硫吸收劑活性物質(zhì)，以增強脫硫吸收劑活化功能

    (4)選用噴淋體系，以下降吸收塔的幾許高度

    (5)選用新型材料，進步吸收塔設備可靠性，以下降維護費用等。