脫硫脫硝廠家是如何提高脫硫脫硝的效率和優(yōu)缺點(diǎn)是什么
脫硫和脫硝設(shè)施按照設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范,是不會(huì)產(chǎn)生泄漏的,但是因?yàn)閷?shí)際運(yùn)行環(huán)境差異,存在不同程度的腐蝕問(wèn)題,因此會(huì)有部分NOX和SOX(氮氧化物和硫氧化物)泄漏到大氣中,量多了對(duì)人體會(huì)造成呼吸道問(wèn)題,不過(guò)這個(gè)泄漏量肯定不會(huì)達(dá)到那種程度的。
活性焦脫硫脫硝存在哪些優(yōu)缺點(diǎn):
?、倬哂泻芨叩拿摿蚵?98%)。
?、谀艹y以除去的SO3。
?、勰艹U氣中的HCl、HF、砷、硒、汞,是深度處理的技術(shù)。
?、茉诘蜏叵?100~200℃)能得到高的脫硝率(80%),因而不需要廢氣升溫裝置。
?、菥哂谐龎m功能。
?、捱^(guò)程中不用水,無(wú)需廢水處理裝置,沒(méi)有二次污染問(wèn)題。
⑦堿、鹽類對(duì)活性焦炭沒(méi)有影響,不存在吸附劑中毒問(wèn)題。
⑧建設(shè)費(fèi)用低,使用動(dòng)力小則運(yùn)行費(fèi)用低。
?、釓S地面積小也可以建設(shè)。
?、饪梢曰厥崭碑a(chǎn)品,高純硫磺(99.95%)或濃硫酸(98%)或高純液態(tài)SO2,其中任選一副產(chǎn)品。
活性焦吸附法脫硫脫硝的主要問(wèn)題:
?、俟虘B(tài)的吸收劑循環(huán)使用,是機(jī)械的方式,操作較復(fù)雜。
?、谖絼┰谶\(yùn)行中有磨損消耗,是成本的主要部分。
?、蹮煔馔ㄟ^(guò)吸附床有較大的壓力降。
提高脫硫脫硝的效率的途徑有哪些?
脫硫脫硝的方法,總結(jié)了六種:
1)活性炭法該工藝主體設(shè)備是一個(gè)類似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器,在吸附器內(nèi),煙氣中的SO2被氧化成SO3并溶于水中,產(chǎn)生稀硫酸氣溶膠,隨后由活性炭吸附。向吸附塔內(nèi)注入氨,氨與NOx在活性炭催化還原作用下生成N2,吸附有SO2的活性炭可進(jìn)入脫附器中加熱利用。
2)SNOx(WSA-SNOx)法WSA-SNOx法是濕式洗滌并脫除NOx技術(shù)。在該工藝中煙氣先經(jīng)過(guò)SCR反應(yīng)器,NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2,隨后煙氣進(jìn)入改質(zhì)器中,SO2在此被固相催化劑氧化為SO3,SO3經(jīng)過(guò)煙氣再熱器GGH后進(jìn)入WSA冷凝器被水吸收轉(zhuǎn)化為硫酸。
3)NOxSO法在電除塵器下游設(shè)置流化床吸收塔,用硫酸鈉浸漬過(guò)的γ-Al2O3圓球作為吸收劑,吸收劑吸收NOx、SO2后,在高溫下用還原性氣體(CO、CH4等)進(jìn)行還原,生成H2S和N2。
4)粒子射線法粒子射線法包括電子束(EBA)工藝和等離子體工藝,原理是利用粒子(離子)將煙氣中的部分分子電離,形成活性自由基和自由電子等,氧化煙氣中的NOx。這種技術(shù)不僅能煙氣中的NOx和SO2,還能同時(shí)重金屬等物質(zhì)。
5)濕式FGD加金屬螯合物法仲兆平等發(fā)明了噴射鼓泡法用煙氣脫硫脫硝吸收液,包括石灰或石灰石漿液、占石灰或石灰石漿液0.05%~0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的水溶性有機(jī)酸和占石灰或石灰石漿液0.03%~0.3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的鐵系或銅系金屬螯合物。
6)氯酸氧化法由于氯酸的強(qiáng)氧化性,采用含有氯酸的氧化吸收液可以同時(shí)脫硫脫硝,脫硫率可達(dá)98%,脫硝率達(dá)95%以上,還可以脫除有毒的微量金屬元素。除了采用氯酸脫硫脫硝外,采用NaClO3/NaOH同時(shí)脫除SO2和NOx也獲得較好的效果。
根據(jù)脫硫脫硝廠家的技術(shù)人員表示提高脫硝脫硫效率是根據(jù)原設(shè)備的反應(yīng)原理來(lái)確定,就常用的SCR脫硝和石灰石濕法脫硫來(lái)說(shuō),脫硝效率取決于催化劑、還原劑和反應(yīng)環(huán)境,可以設(shè)置足夠的催化劑(足夠是因?yàn)榈搅藬?shù)量后再增加也不會(huì)提升效率),或者增加還原劑量也就是氨(噴氨量太多也會(huì)造成堵塞腐蝕等問(wèn)題),提高還原溫度(溫度區(qū)間須在催化劑效率范圍)等方法;而提高脫硫效率直接的方法就是增加石灰石漿液量(連帶漿液泵廠用電量增加)、優(yōu)化噴淋層布置或煙氣流等等。但是上述方法有可能影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)性或穩(wěn)定性,因此提高優(yōu)化效率需要綜合評(píng)估,取方式。
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